Revêtement libre de flocon de zinc de Chrome Flznnc de protection contre la corrosion

Revêtement libre de flocon de zinc de Chrome avec une meilleure représentation de protection contre la corrosion

Capacité d'approvisionnement
Capacité d'approvisionnement : 2 tonnes/tonnes par jour

Emballage et livraison
Détails de empaquetage A16KG/B24kg
Port principal de porcelaine gauche

Fiche technique de CoatingTechnical de flocon de zinc

La 1 information de revêtement de flocon de zinc

Nom commercial : Zincover

Article/modèle non : JH-9310

2 compositions/informations sur des ingrédients

JH-9310 se compose de trois paquets : , B et C ;

Paquet A : C'est une boue grise argentée qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'additif organique.

Paquet B : C'est la solution de l'eau qui a principalement combiné avec l'additif de protecion de corrosion, la solution particulière etc. de l'eau de régulateur.

Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.

3 représentation Charcteristic

Chrome libre, film est gris argenté au blanc argenté, une meilleure représentation de protection contre la corrosion.

Processus 4 de revêtement

4,1 rapport de mélange

Paquet A : Paquet B : Paquet C=1 : 1 : X (selon une demande différente de viscosité)

4,2

4,3

Ajoutez B à A de agitation lentement.

4,4

Remuez le mélange environ pendant 1~2 heures après que B s'est ajouté, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 20℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures alowly et sans interruption.

4,5

Le revêtement devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de la maille 80-100 avant le versement dans le baril d'immersion.

v

4,6

Le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement à 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée à détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.

4,7

Densité d'essai, pH, la température, viscosité du revêtement toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.

5 données techniques

6,1 dégraissage

L'objet devrait être dégraissé s'il y a d'huile sur la surface. Il y a trois méthodes de transformation :

1. Haute température

agent de dégraissage de l'eau-base 2.Neutral

dissolvant 3.Organic tel que le chlorure de méthylène.

6,2 Derusting

L'objet ne peut pas être enduit s'il y a rouille ou bavures sur la surface. La meilleure méthode de transformation est grenaillage. La résistance à la corrosion du revêtement sera effectuée si le nettoyage acide adoptait.

6,3 revêtement

L'afer d'objet dégraissant et le grenaillage devrait être enduit par le revêtement d'Immersion-rotation ou le revêtement de pulvérisation.

6,4 préchauffage

L'objet après qu'enduit devrait être préchauffé dès que possible à 80~150℃ pendant 8~15 minutes pour s'évaporer. (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)

6,5 traitement

L'objet après préchauffage devrait être traité à 300-340℃ pendant 15~30 mn (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)

7 attentions

D'autres produits chimiques tels qu'aucun genre d'acide, sel d'alcali ne peuvent pas être mélangés dans le revêtement, pour ces derniers peuvent activer le plat de Zn et d'Al à vieillir le revêtement.

Évitez l'irradiation du soleil et du rayon ultraviolet pendant le long moment où fonctionnant, autrement elle accélérera le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.

Il est très important de commander la température du revêtement. Si la température des changements de revêtement quand fonctionnant, il effectuera la viscosité, puis effet la qualité de revêtement sur l'objet. Ainsi les relations parmi la température, la viscosité et le processus de rotation devraient être bien commandées en enduisant.

La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez les basses données si revêtement de jet, et choisir des données élevées si revêtement de rotation d'immersion.

8 emballant

Période de garantie de la qualité 9

Avant composé 6 mois à 5~ 20℃

Après composé 30 jours à 5~20℃

Essayez d'éviter le transport en saisons chaudes ou entreposé dans le conteneur avec la haute température pendant longtemps. Et la livraison le revêtement dès que possible. La meilleure température de transport devrait commander sous 30℃.