Électrodéposition mécanique de zinc de grande pureté, revêtements de protection en métal de rapport
La 1 information mécanique d'électrodéposition de zinc
Nom commercial : Zincover
No. d'article/modèle : JH-9390
2 compositions/informations sur des ingrédients
JH-9390 se compose de trois paquets : A, B et C ;
Processus 3 de revêtement
3,1 rapport de mélange
Emballez A : 16,0 kilogrammes
Paquet B : 24,0 kilogrammes (la quantité peut être augmentée convenablement si revêtement de jet)
Paquet C : 0-50 g (selon une demande différente de viscosité)
3,2
| Méthode de mélange |
|
Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B.
3.2.2
| Ajoutez B au stirring A lentement. Au moment où, la température de baril montera, quand elle atteint 35℃, dispositif de frigorification de démarrage pour maintenir la température de baril constante à 35℃. |
|
4 données techniques
| Non. |
Article |
Données |
| 1 |
PH |
3.8-5.2 |
| 2 |
Cr6+ |
≥25g/L |
| 3 |
Densité |
1.30±0.05 |
| 4 |
Viscosité |
20~60s (revêtement de jet) ; 60~90S (revêtement d'Immersion-rotation). Tasse de 20℃ Zahn 2# |
| 5 |
Température de fonctionnement |
20±2℃ |
Diagramme de 5 mélanges
Précaution : La température devrait être commandée dedans au-dessus de l'opération.
Processus 6 de revêtement
7,1 dégraissage
L'objet devrait être dégraissé s'il y a d'huile sur la surface. Il y a trois méthodes de transformation :
1. À hautes températures
2. Agent de dégraissage neutre d'eau-base
3. Dissolvant organique tel que le chlorure de méthylène.
7,2 Derusting
L'objet ne peut pas être enduit s'il y a rouille ou bavures sur la surface. La meilleure méthode de transformation est grenaillage. La résistance à la corrosion du revêtement sera effectuée si le nettoyage acide adoptait.
7,3 revêtement
L'afer d'objet dégraissant et grenaillage devrait être enduit par le revêtement d'Immersion-rotation ou le revêtement de pulvérisation.
7,4 préchauffage
L'objet après qu'enduit devrait être préchauffé dès que possible à 80~150℃ pendant 8~15 minutes pour s'évaporer. (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
7,5 traitement
L'objet après préchauffage devrait être traité à 300-340℃ pendant 20-40 mn (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
8 attentions
D'autres produits chimiques tels qu'aucun genre d'acide, sel d'alcali ne peuvent pas être mélangés dans le revêtement, parce que ceux-ci peuvent activer le plat de Zn et d'Al à vieillir le revêtement.
Évitez l'irradiation du soleil et du rayon ultraviolet pendant le long moment où fonctionnant, autrement elle accélérera le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.
Il est très important de commander la température du revêtement. Si la température du revêtement change en fonctionnant, il effectuera la viscosité, alors effectuez la qualité de revêtement sur l'objet. Ainsi les relations parmi la température, la viscosité et le shoud de processus de rotation soient commandées bien en enduisant.
La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez les basses données si revêtement de jet, et choisissez les données élevées si revêtement de rotation d'immersion.
9 emballant
| Emballez A : |
baril en métal 16kg/ |
Paquet B : |
baril du plastique 24KG |
Paquet C : |
baril en métal 5.0kg |
Période de garantie de la qualité 10
Avant composé 6 mois à 20℃
Après que composé 40 jours à 20℃ (il peut être réutilisé si ajoutant le revêtement frais sans interruption. )
Il devrait être stocké sous 20℃ sinon en service.
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