Basse électrodéposition industrielle argentée de zinc de résistance thermique de frottement

JH-9630 se compose de trois paquets : , B et C ;
Paquet A : C'est une boue grise argentée qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'additif organique.
Paquet B : C'est la solution de l'eau qui a principalement combiné avec l'additif de protecion de corrosion, la solution particulière etc. de l'eau de régulateur.
Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.
 
 
Représentation Charcteristic :
 
1. Chrome libre
2. bonne représentation extérieure de finition, coefficient anti-corrosif et bas élevé de frottement.
3. Aucune fragilité d'hydrogène, aucun processus de marinage.
4. bonne résistance thermique.
5. de bonnes heures de SST, le cycle anti-vieillissement est long, peut enduire plus de produits dans les mêmes conditions de traitement.
 
Processus de revêtement :
  
1. rapport de mélange
Paquet A : Paquet B : Paquet C=1 : 1 : X (selon une demande différente de viscosité)
 
2. Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B.
 
3. ajoutez B à A de agitation lentement.
 
4. remuez le mélange environ pendant 1~2 heures après que B s'est ajouté, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 20℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 10~12 heures alowly et sans interruption.
 
 
Données techniques :
 

 
 
Diagramme de mélange :
 

 
Précaution : La température devrait être commandée dans l'opération ci-dessus.
 
 
Processus de revêtement :
 

 
 
Attentions :
 
1. D'autres produits chimiques tels qu'aucun genre d'acide, sel d'alcali ne peuvent pas être mélangés dans le revêtement, pour ces derniers peuvent activer le plat de Zn et d'Al à vieillir le revêtement.
 
2. Évitez l'irradiation du soleil et du rayon ultraviolet pendant le long moment où fonctionnant, autrement elle accélérera le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.
 
3. Il est très important de commander la température du revêtement. Si la température des changements de revêtement quand fonctionnant, il effectuera la viscosité, puis effet la qualité de revêtement sur l'objet. Ainsi les relations parmi la température, la viscosité et le processus de rotation devraient être bien commandées en enduisant.
 
4. La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez les basses données si revêtement de jet, et choisir des données élevées si revêtement de rotation d'immersion.