Bas coefficient de frottement de revêtement de Dacromet de frottement de petit 0.12-0.18 pH 3.8-5.2

JH-9510 se compose de trois paquets : A, B et C ;

Emballez A : C'est une boue de gris argenté qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'additif organique.

Paquet B : C'est la solution de l'eau qui a principalement combiné avec la solution additive et particulière etc. de protecion de corrosion de régulateur de l'eau.

Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.

Caractéristiques de fonctionnement :

Le film est la finition extérieure blanche et bonne argentée, la résistance à la corrosion élevée, et puis le bon coefficient de frottement de petit 0.12-0.18

Processus de revêtement :

1. Mélangez le rapport

Emballez A : Paquet B : Paquet C=1 : 1 : X (selon une demande différente de viscosité)

2. Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B.

3. Ajoutez B au stirring A lentement.

4. Remuez le mélange environ pendant 1~2 heures après que B supplémentaire, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 30℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures alowly et sans interruption.

5. Le revêtement devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de 100 mailles avant le versement dans le baril d'immersion.

6. Le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement à 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée à détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.

7. Examinez la densité, pH, la température, viscosité d'enduire toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.

Données techniques :

Diagramme de mélange :

Processus de revêtement :

Attentions :

D'autres produits chimiques tels qu'aucun genre d'acide, sel d'alcali ne peuvent pas être mélangés dans le revêtement, parce que ceux-ci peuvent activer le plat de Zn et d'Al à vieillir le revêtement.

Évitez l'irradiation du soleil et du rayon ultraviolet pendant le long moment où fonctionnant, autrement elle accélérera le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.

Il est très important de commander la température du revêtement. Si la température du revêtement change en fonctionnant, il effectuera la viscosité, alors effectuez la qualité de revêtement sur l'objet. Ainsi les relations parmi la température, la viscosité et le shoud de processus de rotation soient commandées bien en enduisant.

La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez les basses données si revêtement de jet, et choisissez les données élevées si revêtement de rotation d'immersion.