Machine de soufflage par tir à la traîne Junhe® modèle B650A

La grenailleuse à chenilles Junhe® B650A est principalement utilisée pour le nettoyage de surface par lots de pièces métalliques de petite et moyenne taille. Entraînées par une chenille en caoutchouc, les pièces basculent continuellement. Pendant ce temps, des roues de grenaillage à haute vitesse projettent des billes abrasives uniformément sur les surfaces des pièces pour éliminer les couches d'oxyde, la rouille et autres contaminants, permettant aux pièces d'atteindre la propreté et la rugosité de surface requises pour les traitements ultérieurs.

Intégré avec alimentation automatique, nettoyage par grenaillage, recyclage des abrasifs, déchargement vibrant, dépoussiérage et commande électrique, l'équipement présente une structure raisonnable, une utilisation facile, un fonctionnement stable et une maintenance pratique.

Chargement des pièces → Alimentation hydraulique → Les pièces entrent dans la cabine de grenaillage → Basculement des pièces entraîné par la chenille → Nettoyage par grenaillage à haute vitesse → Recyclage et circulation automatiques des abrasifs → Marche arrière de la chenille pour le déchargement → Convoyage par tamis vibrant → Collecte des pièces

En fonctionnement, les paniers de matériaux chargés de pièces sont placés sur le mécanisme d'alimentation, et le système hydraulique bascule les pièces dans la cabine de grenaillage. La chenille en caoutchouc tourne en continu pour faire basculer complètement les pièces, assurant un bombardement uniforme des billes sur toutes les surfaces des pièces.

Après le grenaillage, la chenille tourne en sens inverse pour envoyer les pièces sur le tamis vibrant, qui transporte les pièces finies vers les bacs de collecte par vibration. Les billes abrasives usagées sont collectées, levées, criblées et séparées avant d'être réintroduites dans le système de grenaillage pour une réutilisation cyclique.

Le basculement continu entraîné par la chenille en caoutchouc permet un impact complet des billes sur tous les côtés des pièces, garantissant une qualité de nettoyage constante pour les lots en vrac.

Équipé d'une roue de grenaillage à accouplement direct LS-360B d'une puissance de 7,5 kW. Les composants clés sujets à l'usure sont fabriqués en alliage à haute teneur en chrome avec une excellente résistance à l'abrasion.

Équipé d'une unité d'alimentation hydraulique et d'un tamis de déchargement vibrant pour réaliser l'alimentation, le déchargement et le transport automatiques des pièces, réduisant considérablement la charge de travail manuelle.

Le système de circulation des abrasifs se compose d'un convoyeur à vis, d'un élévateur à godets, d'un séparateur d'air et d'une vanne de contrôle des billes, complétant la collecte, la séparation et la réutilisation cyclique automatiques des billes de grenaillage.

Configuré avec un dépoussiéreur à cartouche à soufflage arrière par impulsions avec un volume d'air d'environ 4 000 m³/h. Son efficacité de collecte de poussière atteint plus de 98,98 % pour les particules de 0,5 µm.

Adopte un contrôle par API + écran tactile. Les opérateurs peuvent définir des paramètres de processus, y compris la durée du grenaillage, le courant de grenaillage et la fréquence des billes. L'affichage de l'état de l'équipement en temps réel et les fonctions d'alarme de défaut sont disponibles.

La paroi intérieure de la cabine de grenaillage est revêtue de revêtements résistants à l'usure en acier à haute teneur en manganèse, et des plaques d'alliage remplaçables résistantes à l'usure sont ajoutées dans les zones à fort impact. La machine est équipée de boutons d'arrêt d'urgence, de protections de sécurité, de plateformes de maintenance et de garde-corps de sécurité.

Tous les paramètres sont sujets à la proposition technique et aux dessins finaux confirmés.

La grenailleuse à chenilles B650A se compose principalement des ensembles suivants :

1. Ensemble roue de grenaillage
2. Cabine de nettoyage par grenaillage
3. Système de fonctionnement à chenilles en caoutchouc
4. Mécanisme d'alimentation hydraulique
5. Tamis de déchargement vibrant
6. Système de circulation des abrasifs
7. Système de dépoussiérage à cartouche à impulsions
8. Système de commande électrique
9. Plateforme de maintenance et dispositifs de protection de sécurité

Convient aux pièces de petite et moyenne taille qui peuvent basculer librement et résister aux dommages dus aux collisions mutuelles. Elle est appliquée pour les traitements de surface suivants des pièces :

• Élimination de la rouille et nettoyage
• Décalaminage de la calamine d'oxyde
• Nettoyage des résidus de sable de fonderie
• Préparation de surface avant revêtement
• Réglage de la rugosité de surface