nettoyeur de revêtement métallique entièrement automatique
,
équipement de nettoyage de cuves industrielles
Description du produit
JUNHE®La machine de nettoyage entièrement automatique multi-cuves QUDR0180 se caractérise par une capacité de production élevée, une faible consommation d'énergie, la prise en charge de la commutation multi-cuves et une automatisation complète du processus, permettant un nettoyage efficace et flexible.
Puissance totale de l'équipement
260 kW
Charge utile maximale
180 kg
Vitesse de rotation de nettoyage
0,5 tr/s
Température de nettoyage
50±10℃
Vitesse de rotation de séchage (max)
280 tr/min
Surface au sol requise
9,5 m * 9,5 m
Capacité de l'équipement (max)
20 pièces/heure (panier de pièces)
Méthode d'alimentation
Manuelle ou AGV
1. Capacité de production élevée et forte capacité d'adaptation de la charge
La capacité de la chaîne de production atteint 20 pièces/heure (châssis), avec une capacité de charge maximale de 180 kg par châssis. Elle équilibre le traitement efficace et les besoins de transport en grande quantité unique, répondant aux exigences de la production à grande échelle.
2. Fonctionnement à faible consommation d'énergie
Avec une puissance maximale de 260 kW, elle réduit les coûts énergétiques tout en assurant les performances de nettoyage, conformément au concept de production verte.
3. Modes de fonctionnement flexibles et polyvalents
Elle prend en charge la commutation libre entre deux modes : chargement/déchargement manuel et chargement/déchargement intelligent AGV. Cela s'adapte à différents scénarios de production (tels que la production en petits lots et multi-variétés ou la production continue à grande échelle) et améliore la flexibilité de la production.
4. Forte adaptabilité à la production flexible
La chaîne de production adopte une conception modulaire, permettant un réglage rapide de la configuration grâce à une combinaison flexible. Elle prend en charge la commutation entre les modes multi-processus à 8, 10 et 12 cuves. Il n'est pas nécessaire de remplacer fréquemment l'équipement pour répondre aux besoins de nettoyage de composants complexes et de différents types de pièces. Elle correspond parfaitement aux scénarios de production en petits lots et multi-variétés et d'itération rapide, améliorant considérablement la capacité de réponse aux changements de la demande du marché.
5. Automatisation complète du processus et contrôle précis
L'ensemble du processus est exécuté automatiquement, de l'alimentation AGV → au retournement de l'alimentation → à la saisie par robot dans chaque cuve de nettoyage (pour des opérations fines telles que le dégraissage, le lavage à l'eau, la passivation, etc.) → au séchage/refroidissement (traitement efficace par moteur d'essorage + élément chauffant + ventilateur) → au déchargement par robot. Les paramètres de chaque étape sont précisément optimisés pour garantir des résultats de nettoyage stables et fiables.
6. Support de production basé sur les données
Les données de tous les liens de production sont traçables. Grâce à la surveillance et à l'analyse des données en temps réel, l'efficacité est continuellement optimisée, fournissant une base scientifique pour la gestion de la production et l'amélioration de la qualité.