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Détails sur le produit:
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| Diamètre du panier: | Ø800mm | Capacité de chargement maximale: | 180kg/panier |
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| Cycle de production le plus court: | 180S | Capacité maximale: | 3600kg/h |
| Vitesse centrifuge verticale: | 320 tr/min | Taux de collecte des gaz d'échappement: | 95 % |
| Angle d'inclinaison maximum: | 60 ° | Longueur de pièce appropriée: | ≤ 200 mm |
| Taille de la machine: | 2550×2250×3280mm | Puissance totale: | ≤ 30 kW |
| Four approprié: | Four à bande maillée série Junhe LFFour multicouche série Junhe LB | Peinture adaptée: | Tous types de peintures à l'eau et à base de solvants |
| Pièces à travailler adaptées: | Boulons hexagonaux externes et internes ≤ 200 mm, boulons croisés, écrous, pièces d'estampage | Autre: | *Les paramètres de performance ci-dessus peuvent varier en raison du processus de fabrication, de la |
| Mettre en évidence: | machine automatique de revêtement de portique,équipement de revêtement par centrifugation,machine de revêtement industriel avec garantie |
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Introduction
Machine de revêtement automatique de type portique JUNHE® TDST0800H peut répondre aux exigences de revêtement des fixations automobiles à trous borgnes, des pièces de quincaillerie, du contrôle des lots, d'un taux de production élevé, peut être centrifugée horizontalement et verticalement à près de 90 degrés, sûre et respectueuse de l'environnement, empêche le mélange des matériaux, double panier, faible coût d'exploitation, informatisation, mise à niveau intelligente et IoT.
FonctionnelPropriété
1. Standardisation modulaire
Présente une modularisation et une standardisation, avec une armoire électrique intégrée.
L'ensemble de la machine est assemblé, prêt à l'emploi dès le levage et facile à installer.
Prend en charge les fonctions intelligentes et compatibles IoT en option pour des mises à niveau pratiques.
S'accorde avec les fours de frittage standard Junhe® sans nécessiter de débogage.
2. Large gamme de pièces à usiner applicables
Équipé de fonctions d'alimentation automatique et manuelle.
Alimentation automatique pour les petites pièces et alimentation manuelle pour les grandes pièces.
Empêche les collisions et les dommages aux pièces à usiner.
3. Taux de bons produits et efficacité élevés
Adopte une centrifugation à grande vitesse et un basculement lent incliné pour assurer un revêtement de surface uniforme.
Réduit le taux d'accumulation de liquide des pièces à trous borgnes.
Comporte une conception à double panier d'entrée et de sortie pour améliorer l'efficacité.
4. Excellente sécurité et protection de l'environnement
Empêche les éclaboussures de peinture grâce à une structure entièrement fermée.
Équipé d'un système centralisé de collecte des gaz résiduaires.
Convient à l'application de revêtements à base d'eau et à base d'huile.
5. Bonne gestion des lots
Chaque lot de pièces est pesé et traité conformément aux exigences du processus.
L'ensemble du processus fonctionne automatiquement avec une surveillance et un enregistrement complets du processus.
Aucun point de risque de blocage des matériaux tout au long du processus.
6. Modules optionnels multiples
Offre une variété de modules optionnels, notamment : Les pièces d'usure sont standardisées et modularisées. Les modules prennent en charge le plug-and-play, améliorant la flexibilité et l'efficacité de la maintenance.Module de revêtement, module d'alimentation, module de pesée, module anti-collision
Module de déchargement, module de manipulation robotisée, module de contrôle de la température de revêtement
Module de contrôle et de détection du revêtement, module de traitement des gaz résiduaires
Personne à contacter: Mrs. June
Téléphone: +86 13915018025