Revêtement fiable de Dacromet prouvé par heure pour la protection contre la corrosion
1. L'information produit
- Sec-film, non-électrolytique minces, auto-lubrifiés ou pas
- Chimie à base d'eau
- Flocons de zinc et en aluminium passivés dans une reliure, chimie brevetée
- La reliure contient l'oxyde de chrome (Cr3+ et Cr6+)
- Aspect argenté métallique
2. Composition/information sur des ingrédients
JH-9392 se compose de trois paquets : , B et C ;
Paquet A : C'est une boue grise argentée qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'éthylène-glycol. Le rapport de rayon-épaisseur du plat de Zn est 60~100.
Paquet B : C'est le dissolvant du revêtement coloré dans rouge-orange et dans la solution de l'eau, qui contiennent le Cr6+.
Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.
3. Processus de revêtement
3,1 rapport de mélange
Paquet A : 16,0 kilogrammes
Paquet B : 24,0 kilogrammes (la quantité peut être augmentée convenablement si revêtement de jet)
Paquet C : 0-50 g (selon une demande différente de viscosité)
3,2
| Méthode de mélange |
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|
Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B.
3.2.2
| Ajoutez B à A de agitation lentement. Au moment où, la température de baril montera, quand elle atteint 35℃, dispositif de frigorification de démarrage pour garder la constante de la température de baril à 35℃. |
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3.2.3
Remuez le mélange environ pendant 1~2 heures rapidement après que B se soit ajouté, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 30℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures sans interruption.
3.2.4
Le revêtement devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de 80~100 mailles avant le versement dans le baril d'immersion.
3.2.5
Le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement à 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée à détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.
3.2.6
Densité d'essai, teneur en pH, en température, en viscosité eten Cr6+ du revêtement toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.
4. Données techniques
| Non. |
Article |
Données |
| 1 |
PH |
3.8-5.2 |
| 2 |
Cr6+ |
≥25g/L |
| 3 |
Densité |
1.30±0.05 |
| 4 |
Viscosité |
20~60s (revêtement de jet) ; 60~90S (revêtement d'Immersion-rotation). Tasse de 20℃ Zahn 2# |
| 5 |
Température de fonctionnement |
22±2℃ |
5. Diagramme de mélange
Précaution : La température devrait être commandée dans l'opération ci-dessus.
6. Processus de revêtement
6,1 dégraissage
L'objet devrait être dégraissé s'il y a d'huile sur la surface. Il y a trois méthodes de transformation :
1. Haute température
agent de dégraissage de l'eau-base 2.Neutral
dissolvant 3.Organic tel que le chlorure de méthylène.
6,2 Derusting
L'objet ne peut pas être enduit s'il y a rouille ou bavures sur la surface. La meilleure méthode de transformation est grenaillage. La résistance à la corrosion du revêtement sera effectuée si le nettoyage acide adoptait.
6,3 revêtement
L'afer d'objet dégraissant et le grenaillage devrait être enduit par le revêtement d'Immersion-rotation ou le revêtement de pulvérisation.
6,4 préchauffage
L'objet après qu'enduit devrait être préchauffé dès que possible à 80~150℃ pendant 8~15 minutes pour s'évaporer. (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
6,5 traitement
L'objet après préchauffage devrait être traité à 300-340℃ pendant 20-40 mn (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
7. Attentions
D'autres produits chimiques tels qu'aucun genre d'acide, sel d'alcali ne peuvent pas être mélangés dans le revêtement, pour ces derniers peuvent activer le plat de Zn et d'Al à vieillir le revêtement.
Évitez l'irradiation du soleil et du rayon ultraviolet pendant le long moment où fonctionnant, autrement elle accélérera le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.
Il est très important de commander la température du revêtement. Si la température des changements de revêtement quand fonctionnant, il effectuera la viscosité, puis effet la qualité de revêtement sur l'objet. Ainsi les relations parmi la température, la viscosité et le processus de rotation devraient être bien commandées en enduisant.
La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez les basses données si revêtement de jet, et choisir des données élevées si revêtement de rotation d'immersion.
8. Emballage
| Paquet A : |
baril en métal 16kg/ |
Paquet B : |
Baril 24KG en plastique |
Paquet C : |
baril en métal 5.0kg |
9. Période de garantie de qualité
Avant composé 6 mois à 20℃
Après composé 40 jours à 20℃ (il peut être réutilisé si ajoutant le revêtement frais sans interruption. )
Il devrait être stocké sous 20℃ sinon en service.
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