nouvelles de l'entreprise Zincover®9131 Revêtement transparent à base d'eau pour la surface avec coefficient de frottement

Le revêtement de zinc-aluminium sans chrome consiste à appliquer un revêtement contenant des paillettes de zinc-aluminium sur la surface des pièces par trempage, brossage ou pulvérisation.

Comparé aux procédés de galvanoplastie et de galvanisation à chaud, le revêtement de zinc-aluminium présente les avantages suivants lorsqu'il est appliqué sur des fixations : épaisseur mince, résistance à la corrosion, haute performance, absence de fragilisation par l'hydrogène et absence de production d'eaux usées ou de déchets pendant le processus de production.

Après le revêtement de base, un revêtement supérieur est généralement appliqué. Le revêtement supérieur a pour fonctions d'améliorer la résistance à la corrosion et la résistance chimique du revêtement de base, de réduire la corrosion électrochimique, de répondre aux exigences d'apparence pour la différenciation des couleurs et de contrôler la stabilité du coefficient de frottement.

Le revêtement supérieur ajuste principalement l'état de surface du revêtement en distribuant des matériaux tels que le PE et le PTFE dans le revêtement de silicate ou le revêtement organique. Il ajuste efficacement le coefficient de frottement des pièces en fonction des différents types et teneurs en lubrifiants. Les paramètres du processus du revêtement supérieur ont un certain impact sur le coefficient de frottement. Si la teneur en solides est faible, cela entraînera un manque de revêtement. Une petite quantité de composants lubrifiants dans le revêtement entraînera un coefficient de frottement élevé.

1. Dureté et résistance élevées, avec une excellente résistance aux rayures, aux chocs, à l'abrasion et aux impacts ;

2. Haute perméabilité, haute densité et excellente performance d'étanchéité. Il améliore efficacement la résistance au brouillard salin des pièces et, combiné au processus de revêtement d'apprêt, améliore les performances anticorrosion.

3. Coefficient de frottement dans la plage de 0,09 à 0,15.

4. Bonnes performances de revêtement, adapté au revêtement par trempage et par pulvérisation. L'épaisseur du film sec est de 1 à 3 µm, avec une faible quantité de revêtement et un faible coût d'utilisation.

Revêtement de fixations, quincailleries, éoliennes, photovoltaïques et pièces automobiles ;

Utilisé en conjonction avec un apprêt de micro-revêtement de zinc-aluminium, un apprêt Dacromet, un apprêt de galvanisation à chaud, une galvanoplastie, un noircissement, ou directement sur des pièces de substrat métallique.

• Pulvérisation : Il est recommandé d'ajuster la proportion en fonction des conditions sur site du client ;

• Trempage : Ratio d'amincissement recommandé (≥30%). Vitesse de trempage et de rotation : 210-270 tr/min, durée : 10-20 secondes ;

• Conditions de cuisson : 80℃ pendant 15 minutes (température de la pièce) ou température ambiante pendant plus de 2 heures.

1. Supplément de produits chimiques : Préparer les produits chimiques avec la teneur en solides requise et compléter si le niveau de liquide est insuffisant. Si la teneur en solides s'avère trop élevée après analyse, ajouter de l'eau pour la diluer à la concentration contrôlée requise. Si la teneur en solides s'avère trop faible après analyse, ajouter la solution mère pour atteindre la concentration contrôlée requise.

2. Filtration : La poudre de zinc, les impuretés, etc. apportées par les fixations sont les causes de surfaces de revêtement médiocres ; une filtration régulière peut être effectuée avec un tamis de 50 à 100 mailles.

3. Contrôle du pH : Le pH doit être maintenu entre 9 et 10 ; si le pH du produit chimique est trop élevé ou trop bas, une précipitation se produira, affectant sa durée de vie ; une attention particulière doit être accordée au nettoyage complet des fixations lors du lavage à l'eau.