Pourquoi les lignes de production de Dacromet accordent-elles une importance croissante à l'"intelligence numérique"?

Ces dernières années, à travers nos conversations avec nos clients, nous avons observé un net changement : lorsque les entreprises planifient des lignes de production de revêtement Dacromet, leur attention ne se limite plus à la configuration des équipements. Au lieu de cela, ils s'interrogent de plus en plus sur les systèmes MES, l'acquisition de données, la logistique AGV, le chargement et le déchargement automatisés, la connectivité des équipements et d'autres capacités d'intelligence numérique.

Il y a quelques années, l’intelligence numérique était encore une nouvelle direction explorée pour la première fois par les grandes entreprises. Aujourd’hui, cela devient un facteur important pour de plus en plus d’entreprises de revêtement lors de la construction de nouvelles lignes de production. Ce changement n'est pas simplement dû au fait que « l'intelligence numérique » est devenue un mot à la mode dans l'industrie, mais aussi au fait que l'industrie des revêtements Dacromet elle-même est en pleine mutation.

Dans le passé, lorsque la demande du marché était forte, les entreprises se concentraient davantage sur l’augmentation de leur capacité et l’amélioration de la vitesse de livraison. Tant qu’une ligne de production pouvait fonctionner de manière stable, elle suffisait à répondre à la demande du marché.

Cependant, ces dernières années, la croissance rapide de secteurs tels que les véhicules à énergies nouvelles, le photovoltaïque, le stockage d'énergie et le transport ferroviaire a conduit les clients en aval à imposer des exigences beaucoup plus élevées en matière de qualité des fixations. Par rapport au passé, où la principale préoccupation était simplement de savoir si les exigences en matière de brouillard salin pouvaient être satisfaites, les clients d'aujourd'hui accordent davantage d'attention à la cohérence d'un lot à l'autre, à la stabilité du coefficient de friction, à la traçabilité complète de la qualité du processus et à la capacité de livraison stable à long terme. Cela signifie que la concurrence entre les entreprises se déplace de la question de savoir si la capacité est disponible à celle de savoir si une capacité de fabrication stable est disponible.

Dans de nombreux ateliers de revêtement traditionnels, le fonctionnement stable d'une ligne de production dépend en grande partie de l'expérience des responsables et opérateurs sur site. Les décisions telles que le moment d'entretenir l'équipement, le moment d'ajuster les processus, la manière d'organiser le rythme de production et la manière de déplacer les produits dans la chaîne sont souvent prises par jugement manuel. Ce modèle peut fonctionner lorsque les produits sont simples et les commandes stables, mais à mesure que la variété des produits augmente et que les changements deviennent plus fréquents, la gestion basée sur l'expérience est confrontée à des défis croissants. Lorsque des changements de personnel surviennent ou que le rythme de production est perturbé, l'efficacité de la production, la cohérence des produits et même les délais de livraison peuvent tous être affectés.

Par conséquent, pour les usines de revêtement modernes, ce qui doit être géré n’est pas seulement l’équipement, mais l’ensemble du processus de production.

Beaucoup de gens pensent que l’intelligence numérique consiste simplement à ajouter quelques robots pour réaliser un chargement et un déchargement automatisés. En réalité, les robots ne constituent qu’une partie de l’intelligence numérique. La véritable intelligence numérique consiste davantage à connecter les équipements, les processus, la logistique, le contrôle qualité et la gestion de la production, afin que les informations qui dépendaient autrefois d'un jugement manuel puissent devenir des données en temps réel, analysables et traçables.

Par exemple, un système MES peut surveiller l’état de la production en temps réel ; Les AGV peuvent gérer automatiquement la livraison du matériel ; les données clés sur le fonctionnement de l'équipement peuvent être collectées automatiquement ; et chaque étape du processus de production peut générer des enregistrements numériques.

La valeur de ces capacités n’est pas seulement de réduire le travail manuel, mais également de rendre l’ensemble du processus de production plus transparent, plus stable et plus contrôlable.

Comparé à de nombreuses industries manufacturières générales, le revêtement Dacromet se caractérise par une production continue, une coordination multi-processus et des exigences élevées en matière de liaison entre équipements. Du prétraitement, du revêtement par immersion et du frittage au refroidissement, à l'inspection et à l'emballage, chaque processus peut affecter la qualité du produit final. S’il n’y a pas de coordination unifiée entre les différentes étapes, des problèmes tels que l’attente, les retards et le déséquilibre des tâches peuvent facilement survenir. Si les données de production ne peuvent pas être collectées en temps réel, il devient également difficile d’identifier rapidement les causes des anomalies de qualité.

Par conséquent, pour les lignes de production Dacromet, l’intelligence numérique n’est pas seulement un outil pour améliorer l’efficacité, mais également une base importante pour garantir la cohérence des produits et améliorer la capacité de gestion.

Aujourd’hui, de plus en plus d’entreprises repensent la façon dont les lignes de production doivent être construites. Au lieu de simplement acheter plusieurs équipements, ils accordent une plus grande attention à la manière dont l'ensemble de la chaîne de production peut fonctionner en coordination, à la manière dont les données peuvent être interconnectées entre les équipements et à la manière dont la logistique, la production, la qualité et l'entreposage peuvent être gérés de manière unifiée. Cela signifie que les clients n’auront plus besoin à l’avenir d’un seul équipement, mais d’un système de revêtement numérique intelligent capable de fonctionner de manière stable à long terme.

En tant que l'une des premières entreprises chinoises à développer des équipements de revêtement intelligents numériques,Changzhou Junhe Technology Co., Ltd.a continué à promouvoir le développement des équipements de revêtement Dacromet vers l'automatisation, l'intelligence et la numérisation. En intégrant la logistique intelligente AGV, la gestion de la production MES, le chargement et le déchargement automatisés, l'acquisition de données en ligne et d'autres technologies dans la conception d'une ligne complète, Junhe aide ses clients à construire des usines de revêtement intelligentes numériques plus efficaces, stables et traçables.

Pour l'industrie actuelle du Dacromet, la technologie des procédés reste importante, mais ce qui détermine véritablement la compétitivité d'une entreprise n'est plus le procédé lui-même. À l’avenir, la véritable concurrence résidera dans la capacité de reproduire les processus matures de manière plus stable, efficace et intelligente sur chaque lot de produits, chaque ligne de production et chaque projet.

L’intelligence numérique est un support important pour atteindre cet objectif.