Lors du choix de l'équipement de revêtement, faut- il commencer par la pièce ou la capacité de production?

Lors de la planification d'une ligne de revêtement zinc-aluminium, l'une des premières questions que se posent de nombreux clients est la suivante:

Combien de tonnes cette ligne peut-elle traiter par heure?

La capacité est certainement importante, mais l'utilisation d'un objectif tel que "tonnes par heure" comme point de départ pour la sélection des équipements peut facilement conduire le projet dans la mauvaise direction.

Dans la plupart des cas, la capacité de production n'est pas le premier facteur de choix de l'équipement.Temps de cycle, et de l'organisation de la production.

Une approche plus pratique commence par les pièces elles-mêmes.

Quels sont les types de pièces qui sont recouvertes? Quelles sont leurs dimensions et poids? Est-ce qu'elles ont une forme régulière ou complexe?lots continus, ou bien l'usine passe-t-elle fréquemment d'un produit à l'autre?

Ce n'est qu'après avoir compris ces conditions que nous pourrons déterminer la méthode de revêtement appropriée, la configuration de l'équipement, le système de chargement et le cycle de production requis.

En d'autres termes, la sélection des équipements de revêtement ne consiste pas principalement à répondre:

¢ Quelle est la capacité dont j'ai besoin?

La question la plus importante est:

¢Quel est le bon moyen de revêtir ces parties spécifiques de manière cohérente et efficace?"

La même capacité cible peut nécessiter des équipements complètement différents

Supposons qu'un fabricant prévoie d'installer une ligne de revêtement zinc-aluminium utilisant un procédé à deux couches de base et une couche de dessus..

À ce stade, il peut sembler raisonnable de simplement rechercher une machine de revêtement dont la puissance nominale est proche de cette cible.

Cependant, un facteur essentiel manque encore: la pièce.

Les pièces doivent passer par plusieurs étapes de revêtement et de durcissement.La synchronisation avec les processus en amont et en aval doit également être envisagée..

Les différences dans les dimensions des pièces, le poids, la géométrie et la quantité de chargement des lots peuvent modifier considérablement le rythme de production réel de la ligne complète.

Considérons par exemple deux usines qui produisent toutes deux des fixations.

L'une traite de petites pièces standardisées aux dimensions relativement uniformes, l'autre traite de composants plus gros et plus lourds, même si les deux usines exigent une production horaire similaire.la configuration appropriée de la machine, le poids de chargement par lot et le cycle de fonctionnement peuvent être très différents.

Par conséquent, la sélection des équipements ne devrait pas être simplifiée:

"Nous avons besoin de X tonnes par heure, donc nous avons besoin d'une machine pour X tonnes par heure".

Le point de départ correct est de définir les exigences de la pièce et du procédé.

La pièce à usiner détermine comment les pièces doivent être chargées et manipulées.

Une fois ces facteurs connus, on peut calculer la capacité et le temps de cycle du lot requis, et seulement alors on peut déterminer la production pratique de l'ensemble de la chaîne de revêtement.

La pièce est le véritable point de départ

Au début d'un projet de ligne de revêtement, il est plus utile de définir clairement les pièces que de demander immédiatement combien de tonnes une machine peut traiter par heure.

Les dimensions des pièces affectent la méthode de chargement, la conception du panier et la structure de la machine.

Le poids des pièces influence non seulement la charge par lot, mais aussi la résistance du panier, le mouvement de la machine, les systèmes de levage et le transport en aval.

La géométrie des pièces peut influencer directement les points de contact, le masquage, le drainage du liquide et l'uniformité du revêtement pendant le processus de revêtement.

Des boulons, des écrous, des ressorts, des pièces estampillées et d'autres composants métalliques peuvent tous convenir au revêtement zinc-aluminium, mais ils ne se comportent pas de la même manière à l'intérieur d'une machine de revêtement à rotation.

Les questions importantes sont les suivantes:

• La pièce contient-elle des trous aveugles ou des creux profonds?
• Les parties peuvent-elles devenir imbriquées ou entrelacées?
• Certaines surfaces sont-elles facilement protégées par des pièces voisines?
• Les composants peuvent-ils se déplacer et tomber correctement à l'intérieur du panier?

Ces détails peuvent sembler mineurs, mais ils affectent directement la sélection des équipements et les paramètres du procédé.

Une autre distinction importante est la différence entre la charge nominale maximale de la machine et la charge admissible réelle pour une pièce spécifique.

Par exemple, si une machine de revêtement est conçue pour une charge maximale de 180 kg, cela ne signifie pas que chaque type de pièce doit être chargée à 180 kg.

La taille de la pièce, la densité d'emballage, la surface totale, le contact entre les pièces et le comportement du revêtement peuvent tous réduire la quantité de chargement pratique.

Pour cette raison, les spécifications d'équipement ne doivent jamais être évaluées comme des chiffres isolés.

La vraie question est toujours:

Dans quelles conditions de pièce et de procédé cette performance a-t-elle été obtenue?

Une fois la pièce définie, la méthode de revêtement peut être choisie

Une fois les caractéristiques de la pièce comprises, l'étape suivante consiste à déterminer le type approprié de machine de revêtement à rotation.

Pour de grandes quantités de petits composants métalliques, en particulier des pièces avec des trous aveugles ou des géométries plus complexes, une machine de revêtement à rotation planétaire peut être plus appropriée.

Pour les composants plus grands, une machine de revêtement à panier unique peut fournir une meilleure solution.

Ceci illustre la séquence de sélection appropriée:

1. Partie de travail
2. exigences en matière de processus
3. méthode de chargement et de revêtement
4. configuration de l'équipement
5. capacité de production.

Si la capacité est utilisée comme premier critère de sélection, la comparaison des équipements peut facilement devenir un simple exercice de correspondance des spécifications.Une machine dont la capacité nominale est proche de la puissance requise peut sembler être le bon choix.

Mais une capacité théorique élevée ne garantit pas de bonnes performances de production.

Si la pièce ne correspond pas à la méthode de chargement, au mouvement ou au mécanisme de revêtement de la machine, le processus de production peut souffrir d'un chargement insuffisant, de temps de cycle instables,changements de produit difficiles, ou une qualité de revêtement incohérente.

Par conséquent, la sélection de l'équipement doit d'abord répondre à la question de savoir si la machine est adaptée au produit.

Ce n'est qu'après confirmation de l'adéquation que la discussion devrait passer à la vitesse de production.

La capacité ne devient significative qu'après que le concept d'équipement est défini

Une fois la pièce, la méthode de revêtement et la configuration de la machine déterminées, la capacité de production peut être calculée de manière significative.

Prenons par exemple une machine de revêtement planétaire à six paniers.

Sa production horaire réelle n'est pas simplement un nombre fixe écrit sur une fiche de spécifications.

• le poids de chargement du lot,
• temps de cycle de revêtement,
• l'efficacité du chargement et du déchargement,
• l'utilisation des équipements,
• et le rythme de fonctionnement de la ligne de revêtement complète.

Par conséquent, la capacité maximale théorique d'une machine ne devrait pas être considérée comme identique à la production durable qu'une usine peut atteindre lors d'un fonctionnement à long terme.

Une question plus utile que:

Combien de tonnes par heure cette machine peut-elle traiter?

est:

"Avec mes pièces, la méthode de chargement, le procédé de revêtement et les conditions de fonctionnement réelles, quelle production stable cette machine peut-elle obtenir?"

Considérons deux constructeurs qui ont tous deux une capacité de 1 000 kg/h.

Le fabricant A produit principalement de petits éléments de fixation standardisés. Les lots sont de grande taille, les commandes sont stables et les changements de produit sont rares.

Pour ce type de production, la sélection des équipements peut se concentrer sur l'efficacité opérationnelle continue, une charge de lot plus élevée, un chargement et un déchargement automatisés et des temps de cycle stables à long terme.

Le fabricant B produit de nombreuses tailles de produits et modifie fréquemment sa production en fonction des commandes des clients.

Dans ce cas, la compatibilité des pièces, la facilité de changement, les méthodes de chargement réglables et la flexibilité de production peuvent être plus importantes que la maximisation de la production horaire théorique.

Un processus de sélection d'équipement mature ne consiste donc pas à trouver une machine dont les spécifications correspondent à un numéro de capacité.

Il s'agit de trouver un système d'équipement qui corresponde à la gamme de produits, à la structure des commandes et à la méthode de production du fabricant.

C'est aussi pour cette raison que les équipements de revêtement ne peuvent pas être sélectionnés en fonction de la seule capacité, et qu'une fiche de spécifications à elle seule est rarement suffisante pour déterminer la bonne solution.

Un bon équipement n'est pas conçu pour tout faire

Du point de vue d'un fabricant d'équipement, des spécifications plus élevées ne signifient pas automatiquement de meilleurs équipements.

De même, une machine n'est pas nécessairement meilleure simplement parce qu'elle peut théoriquement gérer une plus grande variété de pièces.

Différentes quantités de paniers, capacités de chargement, systèmes de mouvement, niveaux d'automatisation et structures de machines sont développés pour différentes conditions de production.

La production à faible volume et à mélange élevé a des exigences différentes de la fabrication continue à volume élevé.

Les petits éléments de fixation imposent des exigences différentes à l'équipement que les composants de grande taille ou irréguliers.

Par conséquent, la question la plus importante n'est pas:

"Quelle machine a les spécifications les plus élevées?"

C' est:

¢Quelle configuration de la machine correspond le mieux à mes pièces et à ma méthode de production?"

Une fois cette question résolue, les décisions concernant le chargement par lots, le cycle de fonctionnement, le niveau d'automatisation et la configuration complète de la ligne deviennent beaucoup plus claires.

Le but de la sélection des équipements n'est pas de trouver une machine qui puisse théoriquement tout faire.

Il s'agit de construire un système de revêtement capable de répondre de manière fiable aux besoins de production réels du fabricant à long terme.

Définissez d'abord la pièce, puis parlez de la capacité

Le choix d'une machine de revêtement zinc-aluminium peut sembler une décision concernant l'équipement, mais en réalité, il s'agit également d'une décision concernant la façon dont l'usine organisera la production pour les années à venir.

Au lieu de commencer par:

Combien de tonnes par heure peut produire cette machine?

Définir la pièce à usiner, le procédé de revêtement, les conditions de chargement et le modèle de production.

Ensuite, déterminez si l'équipement est approprié.

Ensuite, calculez la vitesse à laquelle il doit courir.

Pour la sélection des équipements de revêtement zinc-aluminium, la capacité ne devrait pas être le point de départ.

La pièce devrait.

Comprendre les pièces d'abord, définir le processus ensuite, sélectionner la structure de l'équipement appropriée, puis calculer la capacité de production.

Pour de nombreux projets de lignes de revêtement zinc-aluminium, obtenir cette séquence correctement est l'une des décisions les plus importantes prises au tout début.