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Au fur et à mesure que la légèreté et l'électrification de l'automobile s'accélèrent, le nombre de fixations augmente, tandis que les exigences en matière de fiabilité augmentent.Accompagné d'OEMs, des exigences plus strictes en matière de traçabilité et de cohérence dans le processus de revêtement, les modes traditionnels de traitement des revêtements ne peuvent plus répondre aux futurs systèmes de gestion de la qualité.
L'introduction de lignes de revêtement numériques et intelligentes est une exigence inévitable pour le développement de l'industrie, principalement motivée par les facteurs suivants:
Par conséquent, la construction d'une ligne de revêtement numérique et intelligent qui intègre processus, équipement, logistique,et les données sont devenues une direction critique pour le développement du traitement de surface des composants automobiles.
La ligne de revêtement intègre des unités modulaires comprenant le nettoyage, le soufflage, le revêtement, le durcissement, l'inspection et l'emballage.Ces unités sont interconnectées via des interfaces standard et un système de dispatch pour atteindre: changement automatique de convoyeur, déploiement des instructions de processus, surveillance en temps réel de l'état et alerte précoce en liaison complète.Cela permet aux entreprises d'optimiser les temps de cycle de production et de réduire les coûts salariaux.
En adoptant une architecture intégrée MES + Industrial Control, la ligne construit un système de contrôle de processus transparent qui répond précisément aux exigences strictes de gestion de la chaîne d'approvisionnement des OEM.Le système peut collecter les paramètres de revêtement en temps réel, gérer les lots, les ordres de travail et les feuilles de processus en ligne et soutenir les examens de traçabilité des nœuds d'anomalie ainsi que l'analyse visuelle des tendances de la qualité,satisfaire pleinement aux exigences de "traçabilité et contrôle" tout au long du processus.
Pour répondre aux problèmes de l'industrie des raccords automobiles, tels que "petits lots, modèles diversifiés et changements fréquents", la ligne adopte une structure d'assemblage modulaire, une conception de changement rapide, une conception deet mécanismes de prévention des confusions. associé à des itinéraires logistiques flexibles (y compris l'intégration AGV/ASRS), il raccourcit considérablement les délais de changement, réduit le risque de confusion des matériaux,et améliore considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de la production.
La ligne construit une chaîne de processus d'économie d'énergie, permettant une production très efficace et à faible émission de carbone grâce à un contrôle de précision et à une gestion intelligente de l'énergie.Comparé aux lignes de revêtement traditionnelles, l'efficacité énergétique est améliorée de plus de 30%.il remplit les responsabilités environnementales et établit une référence pour une fabrication intelligente durable dans l'industrie.