Gestion et contrôle numériques complets : une ligne de production de revêtement adaptable aux changements, traçable et empêchant le mélange des matériaux

L'intelligence numérique

Fil de synthèse recouvert

Modularisation, souplesse, fonctionnement sans pilote

Avec l'avancement accéléré de la légèreté et de l'électrification automobile, le nombre de fixations a augmenté, les exigences de fiabilité ont augmenté,et les constructeurs automobiles ont posé des exigences plus élevées en matière de traçabilité et de cohérence dans le processus de revêtementLes méthodes traditionnelles de traitement des revêtements ne sont donc pas en mesure de répondre au futur système de gestion de la qualité.et l'absence de mélange des lots tout en assurant une qualité stable est devenue un défi pratique auquel sont confrontées de plus en plus d'entreprises de transformation.

En se concentrant sur ce point critique de l'industrie, Junhe, basé sur une pratique de longue date dans les processus et les équipements de revêtement, a construit une ligne de synthèse de revêtement numérique intelligente,reconstitué à partir de l'architecture sous-jacente à la logique du système, et a formé trois capacités de base: conception flexible, conception traçable et conception sans pilote.

Ligne de synthèse de revêtement numérique et intelligente

I. Conception souple: plus de fermeture à un endroit, toute la ligne est restreinte

Les lignes de production de revêtements traditionnelles adoptent principalement des méthodes de raccordement mécanique dur telles que les machines d'escalade et la rotation secondaire.absence de tamponnage et de découplage entre les processus en amont et en avalUne fois qu'un certain processus est suspendu en raison du remplacement de la peinture, de l'entretien de l'équipement ou de l'ajustement des paramètres, toute la ligne est forcée de s'arrêter, ce qui entraîne une faible utilisation de la capacité.difficulté à insérer des ordresLa ligne de synthèse intelligente de revêtements de juin brise cette limitation structurellement: l'AGV remplace les connexions dures et les processus ne sont plus obligés d'être en série.Un tampon de chiffre d'affaires est mis en place dans l'entrepôt du côté de la ligne pour réaliser la collecte des commandes par lots et le réglage du rythme.Chaque équipement peut fonctionner et être entretenu indépendamment, sans arrêt.En même temps, le système est étroitement lié au MES,et planifie dynamiquement la production en fonction d'informations telles que la date de livraison de la commandeDans le cadre de la liaison de transfert des pièces, le processus de fabrication et les conditions de travail de l'équipement ont été améliorés, rendant les plans de production plus ordonnés, les rythmes plus stables et l'utilisation de l'équipement plus élevée.La manipulation flexible du robot est introduite pour réduire le risque de collision causée par une grande chute de hauteur dans les connexions dures traditionnelles., assurant ainsi que la jauge de défilement du fil est stablement qualifiée.

II. Conception traçable: rendre chaque lot de revêtement traçable

Dans le traitement des revêtements de haute qualité, il est important de le faire correctement et il est tout aussi crucial d'être traçable.a construit une logique de traçabilité claire et complète:Après que les matériaux entrants ont subi une inspection, un pesage et une distribution manuels, ils sont placés dans des cadres, scannés et archivés.Les informations scannées sont entrées dans le MES,et le système correspond automatiquement à la feuille de processus correspondante et génère un plan de planification de la productionLorsque les pièces atteignent des stations clés telles que le soufflage, le revêtement et le durcissement, le code de numérisation déclenche le processus.Les paramètres de processus et les instructions de tâche sont émises automatiquementLes données de traitement réelles et l'état de l'équipement sont transmises en temps réel. Enfin, chaque lot forme une chaîne de données complète:Matériaux entrants → Processus → Équipement → Paramètres → Statut → Résultats,Les processus peuvent être vérifiés, les résultats peuvent être suivis et les responsabilités poursuivies.

III. Conception anti-mélange: maintenir les risques de mélange à l'extérieur du système

Le mélange des matériaux est l'un des problèmes les plus inacceptables mais les plus fréquents dans le processus de revêtement des fixations.Il a construit un système anti-mélange complet grâce à de multiples mécanismes, y compris l'isolation physique, la vérification du système et le suivi des données.

1 Isolement physique pour prévenir les erreurs inhérentes
Chargement des palettes par four à trois couches/four à deux couches et fonctionnement étape par étape avec séparation physique tout au long du procédé.Bassin/outillage de transformation indépendant, un panier pour un lot.Les entrepôts hors ligne sont stockés dans des zones, avec différents lots non mélangés ou prélevés par erreur.

2 Vérification du système, arrêt en cas d'erreur
Vérification obligatoire par numérisation du code au moment de l'entrée du cadre et des postes de travail clés.Si le lot ne correspond pas au processus, il est interdit de démarrer l'équipement.Les tâches AGV sont liées à des lotsLes robots effectuent l'identification des lots avant la cueillette et le placement afin d'éviter un mauvais placement et un mauvais choix.

3 Suivi des données pour le suivi de l'ensemble du processus
Le MES affiche en temps réel le poste de travail, la quantité et l'état de chaque lot.Compte automatique lorsque (sortie du four) et (sortie de la ligne), par rapport à la quantité attendue.Alerte immédiate en cas de quantité et de processus anormaux.Les données par lots de l'ensemble de la ligne sont archivées automatiquement, ce qui permet une traçabilité et une révision rapides.le risque de mélange de matières causé par l'intervention humaine est minimisé, réalisant un véritable mode de fonctionnement "zéro mélange".

La ligne de synthèse intelligente de revêtement de Junhe n'est pas une simple superposition d'équipements, mais redéfinit le mode de fonctionnement des lignes de production de revêtement des aspects de la structure,logique du système et de la gestion, offrant une voie de développement plus stable, plus fiable et plus précieuse à long terme pour le traitement du revêtement zinc-aluminium des fixations.