Le mois de juin
Couche de fixation
La fin définitive de l'intelligence numérique
On se dirige vers l'avenir
Alors que la "fabrication intelligente" évolue progressivement d'un mot à la mode de l'industrie à une orientation axée sur les politiques, et que les sites de production continuent d'imposer des exigences d'efficacité, de stabilité, d'efficacité et d'efficacité, la production continue de se développer et de se développer.et traçabilitéLes entreprises manufacturières connaissent une phase critique de transition de l'automatisation à la numérisation et à la systématisation.
Dans ce processus, l'"usine à éteindre les lumières" n'est plus seulement la forme ultime de fonctionnement complet sans pilote, mais une direction d'évolution continue caractérisée par l'intégration numérique,opération à faible intervention humaine, et la collaboration des systèmes.
Au niveau national, des politiques telles que la "fabrication intelligente" et l'"internet industriel" progressent sans cesse,clarification de la voie à suivre pour la transformation de l'industrie manufacturière vers la numérisation et une intervention humaine réduiteEn même temps, les entreprises se rendent progressivement compte que les données dispersées dans les équipements, les processus et les processus de production ne sont plus seulement des dossiers d'exploitation,mais une base importante pour soutenir l'optimisation de l'efficacité, la stabilité de la qualité et la prise de décision de la direction.
Dans ce contexte, le modèle de production dans le domaine des revêtements de fixation est en train de se transformer de "s'appuyer sur l'expérience et une intervention manuelle intensive" à "solidification par processus,visualisation des données, et la collaboration des systèmes. "
En tant que procédé clé dans la fabrication de fixations, le maillon de revêtement zinc-aluminium a des exigences extrêmement élevées en matière de consistance, de stabilité et de correspondance des battements.La ligne de synthèse de revêtement zinc-aluminium de Junhe Fastener, basée sur les besoins réels des entreprises manufacturières actuelles, avec comme noyau l'intercommunication des données, la liaison des systèmes et l'exploitation à faible intervention humaine,construit une capacité de base de revêtement numérique pour les entreprises, orientée vers l'avenir, et devient une "unité de base" indispensable dans la mise en œuvre progressive de l'usine d'extincteurs.
Trois tendances majeures motivées par la réalité
Orientation politique continue
Les politiques nationales liées à la "fabrication intelligente" sont continuellement approfondie, favorisant l'amélioration de l'industrie manufacturière de l'automatisation à un seul point à la systématisation et à la numérisation.La production à faible intervention humaine et le fonctionnement stable sont devenus des directions importantes pour les entreprises pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité.
Émergence progressive de la valeur des données
Les données telles que l'état de fonctionnement des équipements, les paramètres de processus et les temps de production sont en train de se transformer des "enregistrements passifs" en une base de production qui peut être analysée, suivie et optimisée,fournir un soutien pour l'amélioration ultérieure des processus et la prise de décision de gestion.
L'intelligence numérique devient la direction de l'évolution
Au stade actuel, les entreprises réalisent davantage la consolidation des processus et la collaboration par le biais de systèmes numériques.Des technologies telles que l'IA peuvent être introduites à l'avenir pour réaliser des prédictions de plus haut niveau., l'optimisation et le soutien à la décision.
Construire une fondation de revêtement numérique orientée vers l'avenir
La ligne de synthèse de revêtement zinc-aluminium de Junhe Fastener, avec la logique de conception de "d'abord connecter, puis collaborer, et être mis à niveau," construit une base d' intelligence numérique stable et évolutive pour les entreprises.
La collecte de données de production en pleine dimension
L'équipement intègre divers modules de détection et de collecte de données, qui peuvent enregistrer en continu les paramètres du processus de revêtement (tels que la vitesse de revêtement,Les valeurs de série de processus clés) et l'état de fonctionnement de l'équipement (tels que la charge, température, rythme de fonctionnement), réalisant la visualisation et la traçabilité du processus de production,et fournir une base de données vraie et fiable pour l'optimisation ultérieure des processus et l'analyse du système.
Interconnexion des systèmes pour éliminer les îles d'information
L'équipement prend en charge le rapprochement avec le MES, l'ERP et d'autres systèmes d'usine, en réalisant le lien système de l'émission d'instructions de production, de la rétroaction de l'état et de la traçabilité du processus,et promouvoir le lien de revêtement pour transformer de "exploitation indépendante de l'équipement" à "exploitation collaborative de la ligne de production". "
Communication stable pour assurer un fonctionnement continu
Grâce à une solution de communication de qualité industrielle, la transmission de données stable et fiable entre les équipements et les systèmes est assurée, répondant aux besoins opérationnels de la production continue,surveillance à distance, et la collaboration multi-équipements, et offrant une garantie solide pour une production à faible intervention humaine.
Collaboration logistique à faible intervention humaine
L'équipement peut être amarré à des unités logistiques automatisées telles que des véhicules à moteur rapide et des robots de manutention, permettant le chargement et le déchargement automatiques des matériaux et le transfert entre les processus.réduire la fréquence de la participation manuelle, et améliorer le rythme global de production et la stabilité de l'exploitation.
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