nouvelles de l'entreprise Une ligne de revêtement véritablement 'adaptable, traçable et sans contamination'

Ligne de synthèse de revêtement intelligent
Revêtement zinc-aluminium​

01 Ligne de synthèse de revêtement numérique intelligent
 

L'industrie automobile accélère sa transition vers des conceptions légères et électrifiées, ce qui entraîne une augmentation du nombre de fixations et des exigences de fiabilité plus élevées. De plus, les équipementiers exigent une plus grande traçabilité et cohérence dans les processus de revêtement, ce qui rend les méthodes de revêtement traditionnelles inadéquates pour les futurs systèmes de gestion de la qualité. Comment parvenir à une planification de la production plus flexible, à des processus traçables et à une ségrégation des lots tout en assurant une qualité stable est devenu un défi pressant pour un nombre croissant de fabricants.

Pour répondre à ce problème de l'industrie, Junhe a développé une ligne de synthèse de revêtement numérique et intelligente basée sur une vaste expérience dans les processus et les équipements de revêtement. En repensant l'architecture sous-jacente et la logique du système, la solution a établi trois capacités principales : conception flexible, conception de traçabilité et conception anti-mélange.

02 Trois compétences de base

Conception flexible : Plus de "un arrêt, toute la ligne restreinte"

Les lignes de production de revêtement traditionnelles s'appuient souvent sur des connexions mécaniques rigides telles que des convoyeurs inclinés et des rotations secondaires, manquant de mise en mémoire tampon et de découplage entre les processus. Si un processus est interrompu en raison de changements de peinture, de la maintenance de l'équipement ou d'ajustements des paramètres, toute la ligne est forcée de s'arrêter, ce qui entraîne une faible utilisation de la capacité, des difficultés à insérer des commandes et des transitions de lots lentes.

La ligne de synthèse de revêtement numérisée de Junhe brise structurellement ces limitations :

• Les AGV remplacent les connexions rigides, éliminant la sérialisation forcée entre les processus.

• Des zones tampons sont mises en place aux entrepôts en bord de ligne pour permettre la consolidation des lots et l'ajustement du temps de cycle.

• Les équipements individuels peuvent fonctionner et être entretenus indépendamment, évitant les arrêts en chaîne.

De plus, le système s'intègre profondément avec le MES pour planifier dynamiquement la production en fonction des délais de commande, des processus par lots et des conditions de l'équipement, assurant une planification plus ordonnée, des temps de cycle stables et une utilisation plus élevée de l'équipement.

Pour la manutention des pièces, un transport flexible robotisé est introduit, réduisant le risque de dommages dus aux hauteurs de chute élevées dans les connexions rigides traditionnelles et assurant efficacement le respect stable des normes de jaugeage des filetages.

Conception traçable : S'assurer que chaque lot de revêtement est documenté

Dans les processus de revêtement de haute qualité, "bien faire" est crucial, et la "traçabilité" est tout aussi importante.

La ligne de production de revêtement numérique de Junhe, centrée sur le MES, établit une logique de traçabilité claire et complète :

Après l'inspection manuelle et la pesée des matériaux entrants, ils sont scannés dans des cadres pour créer des enregistrements.

Les informations de numérisation sont saisies dans le MES, où le système associe automatiquement la feuille de processus correspondante et génère un calendrier de production.

Lorsque les pièces atteignent des postes clés tels que le grenaillage, le revêtement et le durcissement, la numérisation récupère instantanément le processus requis.

L'ordinateur industriel interagit avec le MES,

émettant automatiquement les paramètres de processus et les instructions de tâche,

tandis que les données de traitement en temps réel et l'état de l'équipement sont renvoyés.

En fin de compte, chaque lot forme une chaîne de données complète :

Matériaux → Processus → Équipement → Paramètres → État → Résultats, réalisant véritablement "la traçabilité des processus, la vérification des résultats et le suivi de la responsabilité."

Conception anti-mélange : Éloigner les "risques de mélange" du système

Le mélange de matériaux est l'un des problèmes les plus inacceptables, mais les plus courants, dans les processus de revêtement des fixations.

Junhe a fait de l'anti-mélange un élément essentiel de son système de contrôle qualité numérique-intelligent. En mettant en œuvre de multiples mécanismes—l'isolement physique, la vérification du système et le suivi des données—il a construit un système anti-mélange complet couvrant l'ensemble du processus.

① Isolement physique : Prévention des erreurs par la conception​

• Les plateaux de four à trois ou quatre couches avec un fonctionnement étape par étape assurent une séparation physique complète tout au long du processus.

• Des paniers/dispositifs de traitement dédiés sont utilisés—un panier par lot.

• Le stockage en bord de ligne est zoné pour éviter le mélange entre les lots ou une récupération incorrecte.

② Vérification du système : Arrêt sur erreur​

• Numérisation obligatoire des codes-barres au chargement et aux postes de travail clés pour la vérification.

• L'équipement se verrouille si le lot et les paramètres du processus ne correspondent pas.

• Les tâches des AGV sont liées aux lots, interdisant les transferts entre les lots.

• Les robots effectuent une reconnaissance des lots avant la manipulation pour éviter les erreurs de placement ou de récupération.

③ Suivi des données : Surveillance complète du processus​

• Le MES affiche les emplacements, les quantités et les états en temps réel des postes de travail pour chaque lot.

• Comptage automatique à la sortie du four et à la sortie de la ligne, comparé aux quantités attendues.

• Alertes immédiates en cas d'écarts de quantité ou d'anomalies de processus.

• Archivage automatique des données de lot sur l'ensemble de la ligne, permettant une traçabilité et une revue rapides.

Grâce à ces mécanismes superposés, Junhe minimise les risques d'intervention humaine et réalise un véritable modèle opérationnel "zéro mélange".

La ligne de synthèse de revêtement numérique de JunHe n'est pas seulement un simple empilement d'équipements, mais une redéfinition du mode de fonctionnement de la ligne de production de revêtement aux niveaux structurel, systématique et logique de gestion. Elle offre une voie de développement plus stable, fiable et précieuse à long terme pour le traitement des revêtements zinc-aluminium des fixations.