Solution Junhe pour le revêtement zinc-aluminium des boulons d'éoliennes

Réduisant le travail manuel pour les praticiens et contrôlant efficacement chaque étape de production – depuis l'alimentation automatique, la sélection de l'équipement de pulvérisation, le processus de pulvérisation automatique, le matériau de revêtement zinc-aluminium, le contrôle du processus de revêtement jusqu'au contrôle du processus de durcissement – ​​Junhe fournit des solutions de revêtement zinc-aluminium pour les boulons d'énergie éolienne, aidant les utilisateurs à rester compétitifs sur le marché et contribuant au développement des énergies renouvelables.

• 1.1 Alimentation :

  Les pièces à usiner sont poussées dans le système par chariot, avec 5 paniers chargés simultanément pour améliorer l'efficacité et gagner du temps.

• 1.2 Transfert :

  La manipulation robotisée réduit la demande de main-d’œuvre. Le robot gère l'alimentation pour la première couche et la réalimentation pour la deuxième couche, et empile les pièces finies en deux couches sur le four.

• 2.1 Pulvérisation automatique à position fixe :

  Les pièces à usiner sont positionnées avec précision. Le système exécute automatiquement des trajectoires de pulvérisation préprogrammées par robot ou par réciprocateur. Un chemin dédié pour chaque type de pièce permet d'économiser du matériau de revêtement et garantit un contrôle précis de l'épaisseur du film.

• 2.2 Pulvérisation à deux stations :

  Deux stations de pulvérisation fonctionnent en alternance dans la cabine de pulvérisation : l'une pulvérise pendant que l'autre est chargée ou retournée, créant un cycle compact et améliorant considérablement la productivité.

• La manipulation robotisée permet un empilement sur deux couches pendant le durcissement, doublant ainsi le rendement des fours de même longueur.
• Le chauffage par circulation d'air chaud à grand volume assure une température uniforme, répond aux exigences de durcissement et augmente l'efficacité.
• Multiples options de chauffage : GPL, gaz naturel, chauffage électrique. Le préchauffage des pièces de première couche dans les zones à basse température peut utiliser la chaleur perdue de l'extrémité du four pour économiser de l'énergie.

• 4.1 Système de transfert automatique :

  Le transport segmenté entraîné par chaîne avec sections indépendantes et corrections de position multiples garantit une précision de positionnement élevée et une manipulation stable à la station de déchargement.

• 4.2 Système de refroidissement :

  Refroidissement en plusieurs étapes. Les trois premières étapes utilisent un refroidissement par soufflage par le bas et par le haut à haut débit avec protection pour éviter les brûlures. Les trois dernières étapes utilisent un refroidissement par ventilateur oblique pour refroidir les pièces M72 à 10 °C au-dessus de la température ambiante, permettant un deuxième revêtement automatique.

• Affiche l'état d'achèvement de la pièce et estime l'heure de fin pour une planification efficace de la production.
• Prend en charge les réglages des paramètres pour le modèle de pulvérisation, l'atomisation, le débit, etc., afin d'optimiser le processus pour chaque pièce.
• Nettoyage automatique du pistolet et pause du système si le processus est interrompu trop longtemps, évitant ainsi les problèmes de qualité.
• Permet le traitement simultané de plusieurs produits avec ajustement automatique du processus, éliminant ainsi les erreurs humaines.
• Surveillance de l'état en temps réel et alarme de défaut affichées sur l'écran tactile pour une maintenance facile.
• La communication par bus et la connexion réseau prennent en charge la maintenance à distance.

1. Alimentation automatique
2. Manipulation automatique
3. Pulvérisation frontale
4. Retournement manuel
5. Pulvérisation arrière
6. Transfert automatique vers le four de polymérisation
7. Refroidissement
8. Transfert automatique vers la cabine de pulvérisation pour la troisième couche
9. Décharge automatique des produits finis.

La ligne peut fonctionner indépendamment ou en mode liaison à trois lignes.