Junhe Coating Solutions : Renforcer la modernisation de la fabrication grâce à la technologie numérique et intelligente

Dans la vague de transformation de la fabrication vers l'intelligence et la verdisation,le procédé de revêtement est passé d'une procédure auxiliaire traditionnelle à un maillon central qui détermine la qualité du produitAvec des années d'expérience approfondie dans le domaine du revêtement, Junhe a construit des solutions de revêtement complètes et personnalisées,y compris le revêtement et la pulvérisation à l'aide d'un revêtement en spirale, couvrant des applications de base telles que les fixations, les boulons éoliens, les disques de frein, les roulements de moyeu et les injecteurs de carburant.Junhe fournit aux clients de diverses industries un soutien à l'ensemble de la chaîne de valeur des équipements au processus, et de la production à la gestion, en aidant les entreprises à améliorer leur fabrication et à développer une production de haute qualité.

Pour répondre aux besoins fondamentaux de "haute précision, haute stabilité et haute productivité" pour le revêtement des fixations, Junhe a construit une ligne de production de revêtement Dip-Spin numérique et intelligent,réalisation d'une collaboration numérique complète des matériaux entrants à l'emballage, en éliminant complètement les points faibles des modes de revêtement traditionnels, et en s'adaptant aux besoins de traitement des fixations de diverses industries telles que l'automobile, l'énergie éolienne,photovoltaïque et ferroviaire à grande vitesse.

La conception de liaison automatique multi-stations permet un fonctionnement continu et rythmique, réduit les pertes d'intervention et de manutention manuelles, réduit la dépendance du personnel,assure la cohérence du rythme du processus, et prend en charge la planification unifiée et l'expansion rapide de plusieurs lignes de production.et les principaux paramètres de chaque panier de produits peuvent être définisLa gestion de la qualité passe de la gestion post-intervention à la garantie des processus et répond facilement aux besoins d'amélioration du contrôle interne et de conformité de l'audit externe.Le système Dip-Spin contrôle avec précision l'adhérence du revêtement et l'uniformité de l'épaisseur du film, réduisant considérablement les défauts de qualité tels que l'épaisseur inégale, l'accumulation de liquide et l'affaissement, avec un taux de qualification du revêtement supérieur à 99,7%, réduisant efficacement le taux de ferraille et les coûts de retraitement.Équipé d'un four de séchage à circulation d'air chaud à haut rendement et d'une structure de récupération d'énergie, il permet d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation, et la disposition compacte modulaire améliore l'efficacité de l'usine, économisant ainsi des coûts de terrain et d'exploitation pour les entreprises.le système prend en charge le traitement de fixations de différentes tailles et exigences de revêtement, avec commutation rapide du programme de paramètres pour s'adapter aux besoins de production flexibles et équipé d'un système fermé de collecte des gaz résiduaires avec un rendement de collecte des COV > 98%,pleinement conformes aux réglementations en matière de protection de l'environnement.

Il est associé au revêtement à base de zinc à base d'eau sans chrome JUNHE®9720 développé indépendamment par Junhe, qui ne contient pas d'ions de métaux lourds, répond aux normes RoHS,possède une excellente résistance aux pulvérisations salines et une forte adhésion, et devient une alternative de haute qualité aux revêtements importés, ce qui améliore encore la qualité des revêtements et les avantages en matière de protection de l'environnement,et fournissant une protection anti-corrosion à long terme pour les fixations.

En tant que composant principal de connexion des équipements éoliens, les boulons éoliens sont exposés à long terme à des conditions de travail extrêmes et complexes telles que la haute altitude, le vent fort,humidité élevée et pulvérisation de sel, qui posent des exigences extrêmement élevées sur la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'uniformité du revêtement.qui installe une "barrière anticorrosion" pour la sécurité de l'énergie éolienne avec des processus professionnels et un équipement intelligent.

La solution adopte un pistolet automatique de pulvérisation électrostatique robotique, avec une uniformité de pulvérisation de plus de 99% et un contrôle précis de l'épaisseur du film,éliminant complètement les omissions et les différences de pulvérisation manuelle, et assurant la qualité constante du revêtement de chaque boulon.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,, il réalise la connexion parfaite entre le revêtement et le frittage, améliorant considérablement la résistance aux salts et les performances anti-âge du revêtement,résistant efficacement à l'érosion environnementale extrême, ce qui prolonge la durée de vie des boulons éoliens et réduit les coûts d'exploitation et de maintenance des équipements.élimination du risque de mélange des matières, et s'adapte en même temps aux besoins de production multi-spécifications et de grands lots de boulons éoliens, en équilibrant la capacité de production et la qualité,aide les entreprises d'énergie éolienne à atteindre des, une production et un fonctionnement sûrs et stables, et un soutien fiable au développement de la nouvelle industrie énergétique.

La qualité du revêtement des composants de base des automobiles détermine directement la sécurité, la fiabilité et la durée de vie des véhicules.Selon les caractéristiques structurelles et les conditions de fonctionnement des composants clés tels que les disques de freinage, roulements de moyeu et injecteurs de carburant, Junhe a construit des solutions de pulvérisation personnalisées pour correspondre avec précision aux besoins de revêtement de chaque composant,aider l'industrie des pièces automobiles à améliorer la qualité et l'efficacité.

Pour répondre aux caractéristiques de fonctionnement des disques de freinage tels que la température élevée, le frottement élevé et la corrosion facile, Junhe adopte un mode de pulvérisation robotique à plusieurs stations,combiné à des algorithmes intelligents pour contrôler avec précision le processus de chauffage et de refroidissement, réalisant une connexion automatique complète du processus d'alimentation en rouleaux de la pièce à usiner, de transport de la chaîne de mise au sol, de pulvérisation et de séchage, avec transmission de données synchrone et contrôle complet du processus.La solution peut améliorer efficacement la vitesse et la précision de pulvérisation, assure un revêtement uniforme et une forte adhérence sur la surface du disque de frein, avec une excellente résistance à haute température, résistance à l'usure et résistance à la corrosion,éliminer les problèmes tels que les pelures de revêtement et la rouille lors du freinageIl a fourni avec succès des services personnalisés pour des clients étrangers tels que l'Allemagne et a gagné une grande reconnaissance de la part de l'industrie.

En tant que composant rotatif clé dans la conduite automobile, les roulements de moyeu doivent supporter les vibrations à haute fréquence, les chocs et l'érosion environnementale complexe, qui ont des exigences strictes en matière d'étanchéité,résistance à l'usure et à la corrosion du revêtementLa solution de Junhe adopte un procédé de pulvérisation précis, combiné à un revêtement anti-corrosion spécial qui peut enduire uniformément les petites parties des roulements de moyeu, formant une barrière de protection dense,résistant efficacement à l'érosion de la poussière et de la vapeur d'eauLe mode de production automatique réduit les erreurs de fonctionnement manuel, améliore l'efficacité de la production et permet la traçabilité des données de production,aider les entreprises à améliorer le niveau de gestion de la qualité et à s'adapter aux besoins de production à grande échelle et normalisée de pièces automobiles.

En tant que composant essentiel de l'alimentation en carburant du moteur, les injecteurs de carburant ont une structure précise et des conditions de travail complexes qui imposent des exigences extrêmement élevées en matière de précision du revêtement,étanchéité et résistance à l'huileEn s'appuyant sur une technologie de pulvérisation sophistiquée et des matériaux de revêtement spéciaux, Junhe réalise un revêtement précis pour la structure précise des injecteurs de carburant.assurer un revêtement uniforme et une épaisseur contrôlable sans affecter les performances précises des injecteurs de carburantLe revêtement a une excellente résistance à l'huile, une résistance à haute température et une adhérence, ce qui peut empêcher efficacement la corrosion du carburant et le vieillissement à haute température.améliorer la stabilité de fonctionnement et la durée de vie des injecteurs de carburant, et aider le moteur à fonctionner efficacement, en économisant de l'énergie et en réduisant les émissions.

Junhe a toujours adhéré au concept d'"innovation continue", intégrant profondément la R&D technologique aux besoins des clients.protection de l'environnement et renseignement"Elle fournit non seulement des équipements et des procédés de revêtement de haute qualité (y compris le revêtement par injection et le pulvérisation),mais s'engage également à construire une plate-forme de système mise à niveau et croissante pour les clients, réalisant l'interconnexion des données avec les systèmes ERP, MES et WMS existants des clients, brisant les îles d'information et promouvant la mise en œuvre de la "fabrication transparente".

Des fixations aux boulons éoliens, des disques de freins automobiles aux injecteurs de carburant, Junhe couvre des applications de base dans diverses industries avec des solutions de revêtement complètes.Avec plus de 20 ans d'accumulation de R & D et de pratique du marché, il aide les clients à réduire les coûts d'exploitation, à améliorer la qualité des produits et à renforcer la compétitivité du marché.Mais aussi de choisir un partenaire pour les progrès conjoints dans la modernisation de la fabrication, afin d'explorer conjointement les nouvelles possibilités de revêtement à l'ère de l'Industrie 4.0.