Revêtement de flocon de zinc de rotation d'immersion avec la protection contre la corrosion de Microlayer
La 1 information de revêtement de flocon de zinc
Nom commercial : Zincover
Article/modèle non : JH-9382
2 compositions/informations sur des ingrédients
JH-9382 se compose de trois paquets : , B et C ;
Paquet A : C'est une boue grise argentée qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'additif organique.
Paquet B : C'est la solution de l'eau qui a principalement combiné avec l'additif de protecion de corrosion, la solution particulière etc. de l'eau de régulateur.
Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.
Processus 3 de revêtement
3,1 rapport de mélange
Paquet A : 16,0 kilogrammes
Paquet B : 24,0 kilogrammes (la quantité peut être augmentée convenablement si revêtement de jet)
Paquet C : 0-50 g (selon une demande différente de viscosité)
3,2
| Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B. |
3,3
| Ajoutez B à A de agitation lentement. Au moment où, la température de baril montera, quand elle atteint 35℃, dispositif de frigorification de démarrage pour garder la constante de la température de baril à 35℃. |
3,4
Remuez le mélange environ pendant 1~2 heures rapidement après que B se soit ajouté, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 30℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures sans interruption.
3,5
Le revêtement devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de 100 mailles avant le versement dans le baril d'immersion.
v
3,6
Le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement à 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée à détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.
3,7
Densité d'essai, pH, la température, viscosité du revêtement toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.
5 données techniques
| Non. |
Article |
Données |
| 1 |
PH |
3.8-5.2 |
| 2 |
Cr6+ |
≥25g/L |
| 3 |
Densité |
1.33±0.05 (pulvérisation) 1.33±0.05 (revêtement d'immersion-rotation) |
| 4 |
Viscosité |
20-60seconds (pulvérisation) 60-80seconds (revêtement d'immersion-rotation) selon la configuration différente de la viscosité de traitement d'objet |
| 5 |
Température de fonctionnement |
20±2℃ |
Diagramme de 6 mélanges
Précaution : La température devrait être commandée dans l'opération ci-dessus.
7 emballant
| Paquet A : |
baril en métal 16kg/ |
Paquet B : |
baril 24kg en plastique |
Paquet C : |
baril en métal 5kg |
(Pour l'emballage spécial)
Période de garantie de la qualité 10
Avant composé 6 mois à 20℃
Après composé 30 jours à 20℃ (il peut être réutilisé si ajoutant le revêtement frais sans interruption. )
Il devrait être stocké sous 20℃ sinon en service.
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