Le revêtement en aluminium de dégraissage de flocon de zinc arrosent la gravité de la solution 1.30±0.05
Capacité d'approvisionnement
Capacité d'approvisionnement : 2 tonnes/tonnes par jour
Emballage et livraison
L'emballage détaille A16KG/B24kg ou comme exigence de clients
Porcelaine de port
Délai d'exécution : Dix jours après acquit du paiement par anticipation
2 compositions/informations sur des ingrédients
JH-9391 se compose de trois paquets : A, B et C ;
Emballez A : C'est une boue de gris argenté qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'éthylène-glycol. Le rapport de rayon-épaisseur du plat de Zn est 60~100.
Paquet B : C'est le dissolvant du revêtement coloré dans rouge-orange et dans la solution de l'eau, qui contiennent le Cr6+.
Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.
Processus 3 de revêtement
3,1 rapport de mélange
Emballez A : 16,0 kilogrammes
Paquet B : 24,0 kilogrammes (la quantité peut être augmentée convenablement si revêtement de jet)
Paquet C : 0-50 g (selon une demande différente de viscosité)
3,2
| Méthode de mélange |
|
Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B.
3.2.2
| Ajoutez B au stirring A lentement. Au moment où, la température de baril montera, quand elle atteint 35℃, dispositif de frigorification de démarrage pour maintenir la température de baril constante à 35℃. |
|
3.2.3
Remuez le mélange environ 1~2 heures de rapide après que B supplémentaire, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 30℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures sans interruption.
3.2.4
Le revêtement devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de 80~100 mailles avant le versement dans le baril d'immersion.
3.2.5
Le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement à 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée à détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.
3.2.6
Examinez la densité, la teneur en pH, en température, en viscosité eten Cr6+ d'enduire toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.
5 données techniques
| Non. |
Article |
Données |
| 1 |
PH |
3.8-5.2 |
| 2 |
Cr6+ |
≥25g/L |
| 3 |
Densité |
1.30±0.05 |
| 4 |
Viscosité |
20~60s (revêtement de jet) ; 60~90S (revêtement d'Immersion-rotation). Tasse de 20℃ Zahn 2# |
| 5 |
Température de fonctionnement |
22±2℃ |
Diagramme de 6 mélanges
Précaution : La température devrait être commandée dedans au-dessus de l'opération.
Processus 7 de revêtement
7,1 dégraissage
L'objet devrait être dégraissé s'il y a d'huile sur la surface. Il y a trois méthodes de transformation :
1. À hautes températures
agent de dégraissage de l'eau-base 2.Neutral
dissolvant 3.Organic tel que le chlorure de méthylène.
7,2 Derusting
L'objet ne peut pas être enduit s'il y a rouille ou bavures sur la surface. La meilleure méthode de transformation est grenaillage. La résistance à la corrosion du revêtement sera effectuée si le nettoyage acide adoptait.
7,3 revêtement
L'afer d'objet dégraissant et grenaillage devrait être enduit par le revêtement d'Immersion-rotation ou le revêtement de pulvérisation.
7,4 préchauffage
L'objet après qu'enduit devrait être préchauffé dès que possible à 80~150℃ pendant 8~15 minutes pour s'évaporer. (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
7,5 traitement
L'objet après préchauffage devrait être traité à 300-340℃ pendant 20-40 mn (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
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