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Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film

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Chine Changzhou Junhe Technology Stock Co.,Ltd certifications
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Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film

Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film
Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film

Image Grand :  Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Changzhou dans la porcelaine
Nom de marque: JUNHE
Certification: ISO9001 SGS
Numéro de modèle: JH-9318
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 100 Kiloamperes
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Emballez A : paquet B de baril en métal 20kg/: paquet en plastique C du baril 20KG : Basé sur la qua
Délai de livraison: Dix jours après acquit du paiement par anticipation
Conditions de paiement: L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement: 2 tonnes/tonnes par jour

Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film

description de
couleur: Argent Méthode de revêtement: revêtement d'Immersion-rotation
PH (20℃): 6-7.5 Densité: 1.30-1.50 (revêtement de jet)
Viscosité: 90s Température de fonctionnement: 22±2℃
SST: 720h Température de chauffage: 300-320℃
Surligner:

Anti revêtement de corrosion

,

Électrodéposition zinc-nickel

 
Temps à base d'eau libre de brouillard de sel de revêtement de flocon de zinc de Chrome 720 heures de pH (20℃) 6-7.5
 
Description de produit
 

JH-9318 se compose de trois paquets : A, B et C ;
Emballez A : C'est une boue de gris argenté qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'additif organique.
Paquet B : C'est la solution de l'eau qui a principalement combiné avec la solution additive et particulière etc. de protecion de corrosion de régulateur de l'eau.
Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.
 
Représentation Charcteristic :
 
Chrome libèrent, film est le gris argenté pour argenter la représentation blanche et meilleure de protection contre la corrosion.
 
Processus de revêtement :
 
1. rapport de mélange
Emballez A : Paquet B : Paquet C=1 : 1 : X (selon une demande différente de viscosité)
 
2. Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B.
 
3. ajoutez B au stirring A lentement.
 
4. remuez le mélange environ pendant 1~2 heures après que B supplémentaire, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 20℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures alowly et sans interruption.
 
5. Le revêtement devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de la maille 80-100 avant le versement dans le baril d'immersion.
 
6. le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement à 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée à détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.
 
7. examinez la densité, pH, la température, viscosité d'enduire toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.
 
 

Données techniques :
 

Non. Article Données
1 Couleur Argent
2 Méthode de revêtement Rotation Ckoating d'immersion
3 PH (20℃) 6.0-7.5
4 Densité (20℃) 1.30-1.50 (revêtement de rotation d'immersion)
5 Viscosité Selon une demande fonctionnante.
6 Température de fonctionnement 22±2℃

 

 
Diagramme de mélange :
 
Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film 0
 
 
Processus de revêtement :
 
Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film 1
 
 
Attentions :
 
1. D'autres produits chimiques tels qu'aucun genre d'acide, sel d'alcali ne peuvent pas être mélangés dans le revêtement, parce que ceux-ci peuvent activer le plat de Zn et d'Al à vieillir le revêtement.
 
2. Évitez l'irradiation du soleil et du rayon ultraviolet pendant le long moment où fonctionnant, autrement elle accélérera le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.
 
3. Il est très important de commander la température du revêtement. Si la température du revêtement change en fonctionnant, il effectuera la viscosité, alors effectuez la qualité de revêtement sur l'objet. Ainsi les relations parmi la température, la viscosité et le shoud de processus de rotation soient commandées bien en enduisant.
 
4. La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez les basses données si revêtement de jet, et choisissez les données élevées si revêtement de rotation d'immersion.
 

Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film 2

 

Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film 3
 

Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film 4

Temps zinc-nickel à base d'eau libre de brouillard de sel d'électrodéposition de Chrome 720 heures 6-7.5 d'épaisseur de film 5

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